分切机介绍:

分切机是一种将材料分切成多条窄幅形状的机械设备，主要用汉语造纸、电线及印刷等机械。

分切机原理：
分切机将整卷或整张原材材料进行固定长度分切加工，长度可以联系设定，如有实际长度有误差，也可通过参数设定来调整。

分切机操作流程：

一、开机部分
1.开电气隔离开关，按下Emercency stop reset（停止复位键）及Ready tp run（准备加工键），钥匙打开Machine（机械）到Run(开启)模式，在主操作台上检查电压、电流是否正确稳定。
2.打开液压电源开源，同时检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3.打开起动截流阀，检查气压是否正确不小于6.0bar且稳定。

二、参数设定部分
1.按照需要，设定薄膜类型、厚度、长度、宽度等。
2.从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4.选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

三、上料、穿膜及接膜部分
1.上料：按照计划要求，根据实际情况，在时效架上相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2.穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3.接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附。

四、开机运行部分
1.改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态，准备运行。
2.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。

五、分切控制
在分切运行过程中，监控运行效果，对接触压力、弧形辊、边料牵引辊、导边、分切速度及放卷张力进行调节。

六、收料部分
1.1．当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2．运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3．确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。

七、停车部分
1.当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2．在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3．当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。
4．当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。

分切机操作注意事项：

1．主轴变速需要在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，需要停车进行。
5．切割管头时，要防止管头飞出伤人。
6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
7．使用砂轮分切机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
8．除尘装置完好，方可加工。
9．在工件进出料方向不应站人。