四川欧曼机械有限公司是一家机械设备及硬质合金研发生产的厂家，在一款自动化设备的研发制造中，一个轴向定位配件的加工工艺给公司对该设备的量产带来了极大挑战。

该配件是钨合金材料，其成分接近于纯钨钢，材质非常硬，只能选用电火花放电加工工艺，并且这种材料非常难加工，一块原料从基本材料和初始加工到后面的键槽加工所有成本合计大约是200元每件，如果报废损失非常大。

因为该工件的内圆键槽需要不同于普通键槽加工，它两头有一个喇叭口的导向角，所以在加工中欧曼机械都是采用先线切割加工，再用电火花电极加工两头的导向喇叭口，这样就导致加工的效率非常低，为了解决这个问题，欧曼机械的仇工联系到了大铁，并深入交流了该工件的使用要求和加工工艺，在了解了仇工的需求后，大铁立即找来大铁公司设计部和工艺部的工程师召开攻关会议，在第一时间拿出了我们的一台设备、一次加工成型方案，四川欧曼机械有限公司的相关技术工程师看了大铁的方案后非常认可我们的创新方案，并第一时间安排样件到大铁公司试样，在大铁工艺工程师经过几次精密的计算试样后，终于达到了预期的效果，一台大铁线切割机床、一次装夹加工，较好解决之前需要上到两台不同设备上走两次装夹加工的繁琐工艺。把单个工件加工时间提升了10倍。四川欧曼机械有限公司也陆续采购了30台大铁专机用来这个月需量50000件的工件。