今天有位小伙伴问小编，线切割加工锥度需要哪些基本参数，为什么有了这些参数就可以生成锥度。那么小编今天就来讲讲线切割锥度需要的基本参数以及原理。
线切割锥度需要的四个基本参数：
1、锥度度数
2、上导轮到下导轮距离
3、下导轮到编程平面的距离
4、工件的高度
5、上导轮半径
不论是什么线切割系统都会需要小伙伴们填写这四个基本参数。这是为什么呢，下面小编来给大家讲讲线切割锥度需要输入四个基本参数的原理。
1线切割在割锥度时。我们肯定首先需要知道自己要割的工件，图纸给的角度，也就是我们要的锥度角。
2还有就是上下导轮的距离。值得注意的是，这个数据其实并不是完全指上下导轮的距离，而是指就是当电极丝摆成斜边与下导轮为底的三角形的高，所以在测量时，一定要先校好钼丝垂直，不然数值会存在偏差，而且假如装了眼膜的话，这个距离也要变成上下眼膜的距离。
3工件高度。再生成锥度时，这个数据就是为了让系统算出这个锥度生成后，上表面的大小。
4下导轮到编辑平面的距离，这个数据是算出电极丝摆成斜边与工件地面为底的三角形的高。
当有了这4个数据的时候，系统就可以算出上拖板的移动距离，从而割出我们想要的锥度。
其实还有第5个参数，也就是导轮的半径或直径，因为线切割在走锥度时，电极丝与导轮的接触点是不断在改变的，这会对切割精度有影响。而且我们需要知道我们床子的机械结构是小拖板动还是大摇摆型，因为这两种结构系统在计算方面也是不一样的，这也是为什么线切割控制系统在生成锥度界面内，有要我们选择导轮类型的原因。
以上便是线切割锥度加工需要输入的参数，已经参数设置的原因。小伙伴了解了嘛。
