相信做线切割加工的朋友都知道，加工时麻烦的就是钼丝断丝，如果断在运丝两端还好，可以继续上丝加工，可如果断在中间就要把钼丝都扯掉，这样不仅仅耗时，更加耗材，大大提成了线切割的加工成本，那么大铁数控就来分享下线切割钼丝为什么会断丝的原因及解决办法，来帮助大家更好的加工。
以下是有关线切割机械部分造成的断丝的原因及解决办法：
1、导电块造成的断丝：线切割钼丝长时间运行加工接触导电块，造成导电块会有沟痕，长时间不处理造成沟痕过大而导致的夹断钼丝。
解决办法：定期将导电块旋转一定角度或横移位置，或更换新的导电块。
2、导轮造成的断丝：钼丝是通过导轮来进行导向的，所以导轮的精度会影响钼丝的运行，导轮中的轴承的轴向和径向跳动会影响钼丝放电加工的稳定。
解决办法：需要定期喷注润滑脂保养导轮，到了使用期限就需要更换轴承，或更换导轮组件。
3、上丝紧丝造成的断丝：在上丝的时候如果张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决办法：需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。
4、运丝筒造成的断丝。加工过程中，运丝筒不断的进行移动，从而引发的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力变化，会引起叠丝，从而造成断丝。
解决办法：需要定期检测运丝筒精度并做调正。
5、钼丝在运丝筒上缠绕不合理造成的断丝：钼丝在运丝筒的两段需要预留5-10MM的钼丝，不然钼丝会在换向时张紧力度不均挣断钼丝，钼丝的叠丝也会造成断丝。
解决办法：应该在上丝的时候合理的调正钼丝。
6、换向传感器失灵造成的断丝：开关压板没有固定好，或没有压下行程开关，或行程开关失灵。
解决办法：线切割加工前保证换向开关及开关压板的可工作性。
7、钼丝没有挂好造成的断丝：上丝时如果钼丝没有挂在正确的走丝路径上，如导轮外，开机就会拉断钼丝。
解决办法：上丝完成后，检查一遍钼丝路劲，查看是否都挂好在正确的走丝路径上。
8、钼丝热胀冷缩造成的断丝：如果加工完成后，钼丝未停靠在运丝筒两边，钼丝张力过紧会在冷却后挣断钼丝。
解决办法：停机后，钼丝停靠在运丝筒的一端，如不继续加工，还应松开钼丝的一端。
