今天有个小伙伴问小编，他在加工时，有时会遇到加工回退的现象，为什么会有这个现象呢？其主要原因是系统根据取样电压防止断丝的一种方法，主要为了防止电极丝与工件之间发生短路现象。
线切割的电极丝与工件之间是要存在一定间隙才能加工的，加工过快或者排屑不顺都有可能导致电极丝短路，为了顺利加工，系统都会回退一段，让加工顺利进行。
但是因为在回退过程中，电极丝一直处于工作状态，带电并且运转，这会对工件带来一定影响，所以在日常加工中我们要尽量避免回退现象的发生。我们可以人为设置，将短路检测时间缩短，这样一旦发生短路，系统就会自动停机，避免短路回退对工件造成影响。
以autocut为例，在系统界面里，我们先点击右边的设置建，打开后选择加工这项，在这里我们可以看见有短路测等时间，短路自动回退，报警时间等项目。为了避免回退，我们可以将短路测等时间缩短，这样一段监测到短路，系统会在几秒内停机，在把短路自动回退步数改小，这样当系统还未开始回退，短路自动检测就先让系统停止操作。
当然上面说的只是对回退系统的一种人为设置。要避免短路，有效的方法还是操作上的注意。
1．可以尝试将步速降下来，尤其是在割高件时，电极丝很容易与工件碰死发生短路回退现象。同样以autocut为例，在操作界面上，就有加工限速选项，我们点击进去，将步数改小，直到稳定加工。
2．检查钼丝损耗，因为钼丝变细，会导致电极丝电阻变大，导致工件割不动发生短路，这时我们就要注意换新丝
3.排泄问题，注意切割液是否过脏造成排屑不顺，导致钼丝卡住。
检查完以上这些问题，基本上能解决大多数线切割加工中经常回退的问题，小伙伴你学到了吗？假如觉得小编说的还可以，欢迎小伙伴了解下每小时收益36元起的大铁线切割，点击下方图片了解。
