做线切割的大家都知道，线切割加工中加工速度和光洁度是一对矛盾体，理论上来讲，速度越快，割出来的表面光洁度会越粗，反之亦然。是什么原因造成了这一现象呢？
线切割加工中影响光洁度的因素非常多，假设其他加工条件环境恒定的情况下，加工速度和光洁度的相关性就能体现出来。而其中的主要原因可分为放电能量和加工排泄两个方面。
放电能量
在线切割加工中普通线切割的正常加工电流在3~4A左右，大铁机这样高速机床则在5A左右，当加工电流小于3A放电能量小，对工件的腐蚀就相对没那么野蛮，加工出来的光洁度颗粒度也会相对细一些，当加工电流加大到6A以上，大电流加工的腐蚀切面就会颗粒度比较粗糙。
当然，这其间还有工件材质和厚度的关系，大厚度工件没有大电流能量不够是没法切割的。对于20mm厚以下的工件，我们甚至可以做到放慢钼丝走丝速度，把电流调小到1A以内，可直接一次切割做到中走丝的修刀效果，完全不用多次切割，只不过这样的极限操作对机床和操作人员的技术经验要求极高。
排泄
线切割机床的排屑效果也是影响加工光洁度的重要因素，加工速度快了之后，如果切割液的质量和排泄效果跟不上就会导致积碳，从而导致切割面颗粒度较粗、严重的甚至会出现略微凹凸条纹现象。
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