线切割加工中，加工结束后工件掉落的空制是个让人头痛的问题，要么想要它掉的时候它不掉、要么不想它掉的时候偏掉了。决定线切割工件掉不掉的原因是什么，有什么办法能控制它呢？简单给大家科普一下。
切削液是决定线切割加工工件掉落与否的主要因素，市场上常见的线切割液可分为水基和油基两种，水基切削液在加工中具有明显的排屑作用，所有正常使用水基工作液加工时工件加工完都会自然掉落。
油基工作液则没有水基那么好的排屑功能，油性工作液在加工中会包裹住钼丝和工件表面，以及加工产生的腐蚀物，钼丝放电加工过后、被切割开的工件两面直接会填充满腐蚀物，所以工件很难自己掉落，甚至要用东西敲打使它脱落。
除了工作液外加工时的进给速度也会影响工件掉落情况，在水基工作液加工过程中，如果大电流加工进给太快，就会导致切割面来不及排屑，也会导致加工完工件不会掉落，并且这种情况会因为排屑不佳造成二次放电，直接影响加工表面粗糙度。
为什么要控制解决工件的掉落问题呢？因为有时候加工通孔类和小件时我们都需要工件自然掉落来减少人工麻烦，或便于后续加工工艺进展，有时候又因为工件过大如果自然掉落会砸断钼丝或直接砸坏眼膜、出水板、乃至砸断下丝臂等。
解决方法：
1、选用适合的切削液；
2、多次切割加工外形时可在加工挂台前打胶水固定，剪钼丝插入加工轨迹的缝中，便于粘合和定位；
3、小件外形加工或内孔多次加工可用磁铁吸住，避免加工结束工件直接掉落；
4、大件加工外形或内孔多次加工在编程时可在加工快结束前设定一个暂停点，加工到该位置自动暂停，然后固定工件后继续切割。
