线切割换向断丝这个问题较为常见，换向断丝一般来说钼丝断的位置在于运丝桶两端。
线切割换向断钼丝原因及解决办法：
首先我们要看换向接触器是否损坏或者丝桶刹车刹车是否灵敏，假如接触器坏了或者刹车不够及时，那么当运丝冲过头时，那么自然会将钼丝撑断。假如是接触器坏了，那么我们就需要换一个换向接触器，刹车不够及时的话，我们需要在变频器上加一个刹车电阻后者将钼丝在丝桶两边的余量加大，确保钼丝不会因为运丝冲过头而拉断钼丝。
然后还要看一下我们的运丝桶是否存在单边松丝的情况，假如机床存在单边松丝，一边紧一边松，那么钼丝在换向中，由于运丝两边张力不同，很有可能发生叠丝的现象，那么也会在换向中拉断钼丝。这里我们就需要定期检测运丝筒精度并做调正。
还有就是钼丝间隙是否太小了，线切割中，上下后导轮之间的的位置差，会让钼丝排布之间有一个间隙，一般这个间隙在5mm左右。假如间隙太小了，运丝桶在换向时，速率又发生改变，那么也非常容易发生叠丝现象，也会造成换向的时候断丝。这个时候我们要调整后导轮之间的位置差，把间隙调大一些。
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