五十年代初期，我国开始研究和应用电火花加工技术。首先采用的工艺技术是电火花镀覆，几把硬质合金材料用电火花工艺镀覆在高速钢金属切削刀具和冷冲模具刃口上，明显地提高了金属切削刀具和模具的使用寿命；同时，使用电火花加工进行穿孔、制模、切断、磨削、刻字、取折断于工件孔内的丝锥或钻头和修理工件等；以后，又用于成批加工材油机喷嘴小孔和磨削零件内孔。
一九五八年以后，一般中、小型冷冲模具的电火花加工技术逐渐推广普及，取得明显效果；同时，由于研制了脉冲发电源，开始了型腔模具（锻模）的电火花加工工艺。
六十年代初，在电火花加工技术广泛普及的基础上，经过大量实践和总结，出现了具有我国特色的冷冲模具“钢打钢”新工艺。在此之前，加工冷冲模具多采用紫铜或黄铜工具电极，凸凹模的配合均匀性难于保证。“钢打钢”工艺诞生后，冷冲模具电火花加工可与采用直接用模打凸模的方法，为凸凹木均匀配合带来了极大方便，且大幅度地简化了
工艺过程。与之配合，研究并总结了电极酸蚀法、阶梯电极法及组合电极法等一系列配套工艺技术，使电火花成型加工冷冲模具的技术趋于成熟。
六十年代末到七十年代初，随着电火花工艺装备的不断发展，电火花成型加工工艺也获得很快发展。七十年代的主要标志是型腔模具电火花成型加工工艺的成熟化。在此期间，发展了符合我国国情的单电极平动一次成型工艺。电火花成形工艺技术应用与型腔模具的加工，使电火花成型技术出现了一次飞跃，进入了一个新阶段。从此，电火花成型工艺更广泛地应用于锻模、压铸模、胶木模、陶土模、橡胶模、塑料膜、铝型材挤压模和粉末冶金模的加工。加工精度和表面粗糙度基本上适应了我国目前工业水平对模具加工的要求
八十年代，电脑和数控技术和飞速发展，促使电火花成型设备开始引入了电脑技术和数控技术。八十年代中期，我国相继出现了采用单板机实行简单的实用控制和伺服控制的科研成果及产品设备，为电火花成型加工设备计算机逐渐普及，化迈出了可喜的一步。
与此同时，八十年代初的高效低耗电火花成型工艺已用于生产。
