首先要弄懂这个问题，我们先要了解线切割锥度生成的原理以及为什么每次生成锥度都需要填写一些实测数据呢？为了便于理解，我们根据下图来讲解。
有这个图，我们可以将外面这个三角形的高，理解为上下导轮的距离，三角形的底为锥度拖板的行程，三角形的斜边理解为是钼丝，工件与三角形底的距离，理解为下导轮与编辑面之间的距离，还有工件的高度。这些数据都是我们在生成锥度时所需要的数据。
当我们需要在工件上割某个锥度工件时，我们需要知道这个角度的大小，和上下导轮的高，有了这两个数据，系统就可推算出锥度拖板的行程，也就是上面三角形的底。
当我们需要割出某个图形的锥度时，我们需要知道图形的尺寸，假如我们图形给我们是下底面的话，那么下图中，假设工件下底面就是图形尺寸，那么我们就需要知道下图红色三角形的高，也就是上下导轮距离减去下导轮到编辑平面的距离，在这里编辑平面为图形的下表面，这样系统就可以算出如何通过xy拖板与锥度拖板的联动，将这个图形割出来。
如果收到的图形是工件的上表面，而Autocut线切割系统又只能选择下表面做基准我们该肿么办呢。
在我们生成锥度填写数据时，有一个是下导轮到编辑平面的距离，注意这里说的是编辑面。有时候因为我们得到的图纸数据是上表面的，又以为软件不能生成上表面，那就需要我们自己拿计算器敲打一会了。
其实这里就是告诉我们，填写的是编辑面，假如给我们的是上表面的图，那么在这里只需要填写下导轮到工件上表面的距离，根据上张图张可以知道，这样因为三角形的高发生改变，系统控制拖板也发生改变，因为它要确定下底面为图形的数据，但是实际加工中此时我们的下底面已经变成上地面。
这样就能简单解决Autocad线切割生成锥度为什么只可以选择下表面的问题啦。
